高溫錫膏與與低溫的區別有哪些

關于高溫錫膏與低溫錫膏的六大區別

1、從字面意思上來講，“高溫”、“低溫”是指這兩種類別的錫膏熔點區別。一般來講，常規的熔點在217℃以上；而常規的低溫錫膏熔點為138℃。

2、用途不一樣。高溫錫膏適用于高溫焊接元件與PCB；而低溫錫膏則適用于那些無法承受高溫焊接的元件或PCB，如散熱器模組焊接，LED焊接，高頻焊接等等。

3、焊接效果不同。看著回流焊。高溫錫膏焊接性較好，堅硬牢固，焊點少且光亮；焊接性相對較差些，焊點較脆，易脫離，焊點光澤暗淡。

4、合金成分不同。電子元器件焊接工藝。高溫錫膏的合金成分一般為錫、銀、銅（簡稱SAC）；低溫錫膏的合金成分一般為Sn-Bi系列，包含SnBi、SnBiAg、SnBiCu等各種合金成分，其間Sn42Bi58為共晶合金，其熔點為138℃，其它合金成分皆無共晶點，熔點也各不相等。

5、印刷工藝不同。高溫錫膏多用于**次回流焊印刷中，而低溫錫膏大部分是用在雙面回流焊工藝時的**次回流的時候，我不知道抽屜式回流焊。你看拆芯片。因為**次回流面有較大的器件，當**次回流使用同一熔點的焊膏時容易使已焊接的**次回流面（二次回流過爐時是倒置的）的大的器件出現虛焊甚至脫落，因此**次回流時一般采用低溫焊膏，當其達到熔點時但**次回流面的焊錫不會出現二次熔化。

6、配方成熟度不同。高溫錫膏的配方相對來說更成熟，成分穩定，濕潤性適中；低溫錫膏配方相對來說，成熟度次一點，成分不穩定，容易干，粘性保持性差。

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