一.表面貼裝用助焊劑的要求
具一定的化學活性
具有良好的熱穩定性
具有良好的潤濕性
對焊料的擴展具有促進作用
留存于基板的焊劑殘渣,對基板無腐蝕性
具有良好的清洗性
氯的含有量在0.2%(W/W)以下.

二.助焊劑的作用

1.焊接工序:預熱/焊料開始熔化/焊料合金形成/焊點形成/焊料固化

2.作用:輔助熱傳異/去除氧化物/降低表面張力/防止再氧化

3.說明:溶劑蒸發/受熱,焊劑覆蓋在基材和焊料表面,使傳熱均勻/放出活化劑與基材表面的離子狀態的氧化物反應,去除氧化膜/使熔融焊料表面張

力小,潤濕良好/覆蓋在高溫焊料表面,控制氧化改善焊點質量.

三.助焊劑的物理特性

助焊劑的物理特性主要是指與焊接性能相關的溶點,沸點,軟化點,玻化溫度,蒸氣 壓,表面張力,粘度,混合性等.

四.助焊劑殘渣產生的**與對策

1.助焊劑殘渣會造成的問題
對基板有一定的腐蝕性
降低電導性,產生遷移或短路
非導電性的固形物如侵入元件接觸部會引起接合**
樹脂殘留過多,粘連灰塵及雜物
影響產品的使用可靠性
2.使用理由及對策
選用合適的助焊劑,其活化劑活性適中
使用焊后可形成保護膜的助焊劑
使用焊后無樹脂殘留的助焊劑
使用低固含量免清洗助焊劑
焊接后清洗
五.QQ-S-571E規定的焊劑分類代號

代號 焊劑類型

S 固體適度(無焊劑)

R 松香焊劑

RMA 弱活性松香焊劑

RA 活性松香或樹脂焊劑

AC 不含松香或樹脂的焊劑

美國的合成樹脂焊劑分類:

SR 非活性合成樹脂,松香類

SMAR 中度活性合成樹脂,松香類

SAR 活性合成樹脂,松香類

SSAR 極活性合成樹脂,松香類

六.助焊劑噴涂方式和工藝因素

噴涂方式有以下三種:

1.超聲噴涂:將頻率大于20KHz的振蕩電能通過壓電陶瓷換能器轉換成機

械能,把焊劑霧化,經壓力噴嘴到PCB上.

2.絲網封方式:由微細,高密度小孔絲網的鼓旋轉空氣刀將焊劑噴出,由產
生的噴霧,噴到PCB上.
3.壓力噴嘴噴涂:直接用壓力和空氣帶焊劑從噴嘴噴出

噴涂工藝因素:

設定噴嘴的孔徑,烽量,形狀,噴嘴間距,避免重疊影響噴涂的均勻性.
設定超聲霧化器電壓,以獲取正常的霧化量.
噴嘴運動速度的選擇
PCB傳送帶速度的設定
焊劑的固含量要穩定
設定相應的噴涂寬度

七.免清洗助焊劑的主要特性

可焊性好,焊點飽滿,無焊珠,橋連等**產生
無毒,不污染環境,操作**
焊后板面干燥,無腐蝕性,不粘板
焊后具有在線測試能力
與SMD和PCB板有相應材料匹配性
焊后有符合規定的表面絕緣電阻值(SIR)
適應焊接工藝(浸焊,發泡,噴霧,涂敷等)